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脈沖布袋除塵器的使用優勢

來源:固安縣潤方機械有限公司 | 發布時間:2020-1-7 | 瀏覽次數:  大小: 16px  14px  12px

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脈沖布袋除塵器的使用優勢

脈沖布袋除塵器工作原理:含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內,細小塵粒由于濾筒的多種效應作用,被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長,濾筒表面吸附的粉塵增多,濾筒的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內,由脈沖控制儀發出信號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的文氏管(稱為一次風),并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾筒,造成濾筒間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,濾筒又急劇收縮,這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰庫。 脈沖布袋除塵器的使用。 1、調整脈沖噴吹控制儀,鎖定脈沖間隔和脈沖寬度,并完成對所有電磁脈沖閥驅動的脈沖周期和循環間隔,保證除塵器運行阻力在設定的范圍內,對除塵器實行定時清塵。 2、每隔2-3個月將濾芯取下,使用干燥空氣,在濾芯收塵的反吹噴吹,清理。以提高濾芯的過濾能力 脈沖布袋除塵器專為水泥廠庫頂,庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大,結構緊湊。使用方便可靠等優點,從單機除塵器上清除下來的粉塵可直接排除入倉內。亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經除塵布袋過濾后,清潔空氣由引風機排出。單機除塵器工作一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋陰力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,單機除塵器又正常進行工作。

24袋脈沖倉頂除塵器廠家直銷可加工定做

24袋脈沖倉頂除塵器廠家直銷、可加工定做 脈沖布袋除塵器的主要控制裝置,它輸出的信號控制電磁脈沖閥,噴吹的壓縮空氣對濾芯循序清灰,使除塵器的阻力保持在設定的范圍內,以保證除塵器的處理能力和除塵效率。由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。 24袋脈沖倉頂除塵器的特點和結構原理:   (一)特 點:   1.脈沖袋式除塵器在保留了原除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比延長一倍以上,減少了維修工作量。   2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。   3.由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品質量。   4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。   5.噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資。   6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快。   (二) 結構原理:   脈沖布袋除塵器的基本結構如圖1所示,它主要由五部分組成。   1.上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成;   2.中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;   3.下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成;   4.排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;   5.噴吹系統:由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;   6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀。 24袋脈沖倉頂除塵器是一種脈沖式的布袋除塵器,如果按使用年限來說的話,如果您在使用過程中注重對倉頂除塵器的保養,一般情況下是可以使用4-5年的。脈沖倉頂除塵器是一種設計比較簡單的,使用起來比較方便的除塵器設備。在設備故障上出現的概率也是比較小的。因此維修費用相對來說也并不是很多。 不過,在倉頂除塵器使用過程中一定要注重維護,脈沖倉頂除塵器設備中的除塵布袋大概需要一年多就要更換一次。這方面做好就是清灰的問題了,主要的保證清灰系統可以正常工作就好了。

倉頂脈沖式除塵器是怎樣清灰的

倉頂脈沖式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾芯與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾芯與閥片的壽命。檢修換濾芯可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。布袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾芯上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾芯表面后又隨氣流附集到相鄰濾芯表面的現象,使濾芯清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 倉頂脈沖式除塵器使用溫度取決于兩個因素,第一是濾料的最高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前,由于玻纖濾料的大量選用,其最高使用溫度可達280℃,對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對倉頂除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 倉頂脈沖式除塵器清洗的六大步驟   1、清灰:采用高頻振動、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。脈沖布袋倉頂除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。   2、化學實驗處理:提取布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、最大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。   3、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。   4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。   5、修復:對由于使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。   6、檢測:采用儀器對清洗后的除塵布袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要求。


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